Основные отличия люков выгрузки на принудительных бетоносмесителях, смесителях.

Основные отличия люков выгрузки на принудительных бетоносмесителях, смесителях.

 Наша компания «СИЛА» производит принудительные смесители, бетоносмесители более 10 лет и нам часто приходится решать нестандартные задачи для наших клиентов. По мере решения задач у нас появляется опыт, который мы в дальнейшем используем для производства оборудования.

 В данной статье я хотел описать основные отличия, преимущества, недостатки люков выгрузки на бетоносмесителях, смесителях принудительного действия. Некоторые люди подумаю, что это не важно, а главное, чтоб смеситель перемешивал смесь. Это конечно правильно, но в непрерывном производственном процессе при смешивание различных компонентов и приготовлении смесей важны все моменты и особенно выгрузка готовой смеси из принудительного смесителя.

Рассмотрим два варианта типов люков для принудительных бетоносмесителей/смесителей.

Первый вариант: откидной люк т.е. люк который откидывается вниз и происходит выгрузка готовой смеси.

Рисунок 1.  Смесителей с откидным люком

 Данный тип люка изготавливается путём вырезки прямоугольного отверстия в днище смесителя, крепиться люк на сварных петлях и фиксируется при работе бетономешалки рычажным механизмом скользящего типа.  

Основное преимущество данных типов люков, простота изготовления, что позволяет производить смесители в «кустарных условиях, на коленке». Люди берут обычную болгарку или резак, вырезают прямоугольник, подгоняют, привариваю петли, затвор и все готово. 

Основные недостатки откидных люков значительно превышают достоинства в простоте изготовления. 
1. В откидных люках при подгонке болгаркой после резака, остаются большие зазоры(щели) между днищем смесителя и люком выгрузки, что ведет к попаданию смеси, заклиниванию, вытеканию.

2. Откидной люк бетносмесителя, растворосмесителя, смесителя не позволяет дозированно выгружать смесь т.к. откидывается сразу, смесь всей массой давит на люк, лопасти выталкивают её, а если человек пытается удержать люк за рычаг, он может получить травму. В «хорошем» отобьёт руку, а в плохом может быть и перелом.

3. При закрытие откидного люка на бетономешалках, часто происходит заклинивание т.к. в щелях нарастает бетон, а чистить и мыть его в откидных люках не удобно.  Поэтому мы часто наблюдаем картину на производстве где работают бетономешалки с откидными люками, что работает смеситель, люк закрыт не плотно из-за наростов и часть смеси вываливается, а это недопустимо. Особенно важно, когда готовятся с меси с различными добавками по граммам. Представьте вы засыпаете краситель для бетона, грамм 100, а его часть высыпается на пол через откидной люк.

4. Возможно самооткрывание откидного люка т.к. скользящий затвор может ослабнуть и открыть люк, что случается очень часто. Начинается приготовление смеси в бетоносмесители, загружаются компоненты и происходит непроизвольная выгрузка смеси. Рабочим приходится делать двойную работу и заново загружать смесь, а иногда при сложных смесях (полимеры, химия) её выбрасывают т.к. замес испорчен.

Второй вариант смесителей с секционным люком. 
Данный тип люков более современный, безопасный и удобный в работе изготавливается на роботизированных станках ЧПУ (высокоточная плазменная, лазерная резка металла), что  позволяет изготовить люки различных размеров, с высокой точностью примыкания.

Рассмотрим преимущества:

1. Секционный люк открывается в плоскости дна смесителя, а не откидывается, что позволяет дозировать выгрузку смеси любыми партиями (пробовать замес).

Рисунок 2. Смесители с секционным люком.

 2. Люк не откидывается, а плавно открывается по направляющим, что гораздо безопасней откидного, рабочие не получат травмы.
3. Возможно производство различных размеров люка (увеличиваем или уменьшаем радиус резки на станке с ЧПУ, и робот вырезает любой)

Рисунок 3. Высокоточная плазменная резка металла.

4.Высокая точность производства, роботизированный станок режет металл с допуском в 1-2 мм, что предотвращает протекание смеси и заклинивание люка смесителя. Данный показатель очень важен при смешивание химических компонентов, реагентов, смол, пластиков, добавок.

Рисунок 4. Заготовка днища и люка смесителя после плазменной резки ЧПУ

5. Возможность производства смесителя с двумя секционными люками для подачи готовой смеси на две стороны.
6. Смеситель с секционным люком может работать в составе ленточного конвейера/транспортера без увеличения размеров опор смесителя. Также данный тип люков предотвращает ударную нагрузку на ленту конвейера и её обрыв.

Рисунок 5. Смеситель с секционным люком в составе конвейера.

7. Возможность полностью автоматизировать открытие и закрытие секционного люка смесителя с помощью приводных механизмов (гидроцилиндр, пневмоцилиндр, червячный механизм) и автоматизировать процесс производства.

Теперь нам понятно, какие отличия люков на принудительных бетоносмесителях/смесителях, их преимущества и недостатки. Обязательно при покупке смесителя обратите внимание на тип люка т.к. в дальнейшем это облегчит вашу работу и увеличит производительность.

С уважением, 
Ген. директор/конструктор компании «СИЛА»
Травин Игорь Александрович
8(495)504-26-78
89455042678@mail.ru
www.evrosila.ru