Бетоносмесители (растворомешалки, мешалки, смесители и т.д.) для производства тротуарной плитки, бордюров, брусчатки, балясин, заборов, вазонов, крышек столбов и др. изделий методом вибролитья.

Для производства качественной тротуарной плитки, брусчатки, заборов, балясин, вазонов, крышек для столбов и др. элементов, нужен качественный и надежный бетоносмеситель принудительного действия (смесь перемешивается лопастями).  

• Стенки (обечайка) бетоносмесителя и днище должны быть выполнены из толстостенного металла, не меньше 6 мм, лучше 8-10 мм. Это обеспечит надежность, жесткость и долговечность мешалки.  Ведь песок, цемент и другие материалы, это  хорошие абразивы. (Фото)
•  Лопасти смесителя также выполнены из толстостенной стали, т.к. принимают на себя основную нагрузку и при интенсивной работе стираются в «лезвие». (фото) Замена лопастей не должна приводить к остановке производства на длительный срок, максимум 1 час. Обычно в производстве тротуарной плитки используют бетоносмесители с  2 или 4 лопастями.
• Выгрузка готовой смеси, производится снизу, через люк в приемочную емкость или тачку.
• Основание должно быть надежным и устойчивым т.к. бетономешалка при полной загрузке весит довольно много. 
• Напряжение 220в и 380в зависит от объема бетоносмесителя и количества выпускаемой продукции. На начальной стадии производства можно использовать растворосмеситель на 220в. Но при увеличении объемов производства желательно заменить на 380в, т.к. это напряжение более надежно и экономически выгодно. 
• Мощность мешалок может быть от  1.5кВт до 10кВт. Все зависит от ваших производимых объемов тротуарной плитки и др. изделий.
• Скорость качественного перемешивания примерно 1-2 мин. Этого вполне достаточно чтобы обеспечить любое производство. Очень важно, чтобы смесь была однородной.
• Чистка  и смазка бетономешалки не должна приносить проблем, все части должны быть доступны. Чистить приходится часто и тщательно, т.к. в производстве применяются различные красители и пигменты. Некоторые производители для отчистки смесителя применяют автомобильную мойку, но при этом нужно исключить попадание воды на электродвигатель. Ни в коем случае нельзя оставлять бетоносмеситель со смесью т.к. она застынет, и мешалка придет в негодность. 
• Техническое обслуживание бетоносмесителя для производства тротуарной плитки и др. изделий не должно приносить больших затруднений. Один раз в год производится замена масла в редукторе (ТАП15 или ТАП17), если привод от электродвигателя к редуктору ременный, то еженедельно проверять натяжку ремней. Визуальный осмотр проводится ежедневно в начале и конце работы.
• Гарантия на бетоносмесители составляет 1 год. В случае каких-то неполадок, производитель осуществляет ремонт. Один год гарантии это довольно много для такого оборудования т.к. бетоносмесители работают в очень жестких условиях. 
• Почему бетоносмеситель "ГРУША" не подойдет для производства тротуарной плитки, бордюров, заборов и др. изделий. Такие мешалки обычно применяются для замеса жидких бетонов и растворов с большим содержанием воды, а в производстве тротуарной плитки методом вибролитья, готовая смесь похожа на сметану и в ней несколько компонентов (цемент, песок, щебень, краситель, пластификатор и т.д.), которые должны быть перемешаны равномерно и однородно, на "груше" это не получится. Поэтому "груша", не смотря на свою дешевизну и распространенность, не подойдет. Вы просто сразу будете выпускать некачественную продукцию, которую люди не будут покупать. "Груша" это УТОПИЯ в производстве тротуарной плитки, бордюров, брусчатки, балясин, вазонов и др. изделий.